numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2026-01-07 Origine:motorizzato
La corrosione è un nemico silenzioso, che logora gradualmente le strutture metalliche. Sapevi che la corrosione costa alle industrie miliardi ogni anno? Per le industrie che si affidano alla lavorazione CNC , la corrosione può causare danni costosi e prestazioni ridotte.
In questo articolo esploreremo i sette principali tipi di corrosione. Imparerai come identificarli e, soprattutto, come prevenire i loro effetti distruttivi sul metallo. Comprendere questi tipi di corrosione è fondamentale per mantenere l'integrità dei macchinari e delle infrastrutture nella lavorazione CNC e oltre.
La corrosione uniforme è un tipo di corrosione che interessa l'intera superficie di un metallo, provocando una perdita uniforme di materiale. Questo processo si verifica quando metalli come acciaio, rame e alluminio sono esposti ad ambienti difficili come acqua, aria o sostanze chimiche. Poiché la corrosione si diffonde uniformemente sulla superficie metallica, nel tempo porta ad un prevedibile assottigliamento, che indebolisce il materiale.
Metalli come ferro, rame e alluminio sono particolarmente vulnerabili alla corrosione uniforme quando entrano in contatto con ossigeno e umidità. Ad esempio, il ferro subisce ossidazione se esposto sia all'ossigeno che all'acqua, formando ossido di ferro (ruggine). Questa ruggine corrode gradualmente il metallo, indebolendone la struttura e l'integrità. La velocità con cui si verifica la corrosione uniforme dipende da fattori ambientali come umidità, temperatura e presenza di inquinanti o sostanze chimiche.
In ambienti con elevata umidità, come zone costiere o luoghi con forti piogge, la corrosione uniforme può accelerare. Allo stesso modo, gli inquinanti presenti nell’aria, come i composti dello zolfo, possono aumentare il tasso di corrosione, rendendo fondamentale per le industrie adottare misure preventive.
Posizione | Descrizione |
Strutture in acciaio | Travi in acciaio, tubazioni e attrezzature esterne esposte all'umidità e all'aria. Queste strutture sono soggette a ruggine e corrosione nel tempo. |
Attrezzature per esterni | Oggetti come recinzioni, ringhiere e serbatoi di stoccaggio sono esposti a elementi ambientali come pioggia, sole e aria, portando a un deterioramento più rapido. |
● Materiali resistenti alla corrosione: l'utilizzo di metalli resistenti alla corrosione come l'acciaio inossidabile può ridurre significativamente la probabilità di una corrosione uniforme. Questi metalli formano uno strato protettivo di ossido, prevenendo ulteriore ruggine.
● Rivestimenti protettivi: l'applicazione di rivestimenti protettivi quali vernici, zincatura o verniciatura a polvere crea una barriera fisica che impedisce ad elementi corrosivi come acqua e ossigeno di raggiungere la superficie metallica.
● Controllo ambientale: ridurre l'umidità e i livelli di umidità attorno alle strutture metalliche è essenziale. L'utilizzo di deumidificatori in aree chiuse o il rivestimento di attrezzature esterne con strati protettivi aiuta a mantenere l'integrità del metallo nel tempo.
La corrosione galvanica si verifica quando due metalli diversi sono collegati elettricamente in un ambiente elettrolitico corrosivo. Un metallo (l'anodo) si corrode a una velocità accelerata mentre l'altro metallo (il catodo) si corrode a una velocità più lenta o non si corrode affatto. Questo processo è guidato dalla differenza di potenziale elettrochimico tra i metalli quando entrano in contatto in un elettrolita, come l'acqua di mare o salata.
Posizione | Descrizione |
Sistemi idraulici | I tubi in rame e acciaio entrano spesso in contatto negli impianti idraulici, creando un potenziale di corrosione galvanica. |
Strutture marine | Navi, piattaforme petrolifere offshore e attrezzature marine che utilizzano metalli diversi possono subire corrosione galvanica, soprattutto in ambienti di acqua salata. |
● Scegli metalli vicini nella serie galvanica: quando si selezionano materiali per diverse parti di un sistema, scegliere metalli vicini tra loro nella serie galvanica per ridurre il rischio di corrosione.
● Utilizzare materiali non conduttivi: i materiali isolanti possono essere utilizzati per separare metalli diversi, impedendo il contatto elettrico e riducendo la corrosione galvanica.
● Applicare rivestimenti protettivi: i rivestimenti protettivi possono fungere da barriera, impedendo ai metalli di entrare in contatto con l'ambiente corrosivo.
La corrosione per vaiolatura è una forma localizzata di corrosione che crea buchi o cavità piccoli e profondi nella superficie del metallo. A differenza della corrosione uniforme, che interessa l’intera superficie, la corrosione per vaiolatura attacca aree specifiche, portando spesso a danni strutturali più gravi. Questa forma di corrosione è particolarmente pericolosa perché può passare inosservata finché il danno non diventa significativo. Si verifica spesso nell'acciaio inossidabile e nell'alluminio, in particolare se esposti a ioni cloruro.
La vaiolatura ha inizio quando lo strato protettivo di ossido sulla superficie del metallo viene danneggiato, esponendo il metallo sottostante ad agenti aggressivi come gli ioni cloruro. Questi agenti creano aree anodiche dove la perdita di metallo avviene rapidamente, portando alla formazione di alveoli che possono diffondersi nel tempo.
Posizione | Descrizione |
Acciaio inossidabile | L'acciaio inossidabile, in particolare in ambienti contenenti cloruri (come l'acqua di mare), è altamente suscettibile alla corrosione per vaiolatura. |
Alluminio | L'alluminio, nonostante la sua intrinseca resistenza alla corrosione, può anche subire vaiolature se esposto ad ambienti con elevati livelli di ioni cloruro. |
● Ispezione regolare: ispezionare regolarmente le superfici metalliche, in particolare quelle realizzate in acciaio inossidabile o alluminio, per rilevare i primi segni di vaiolatura.
● Controllo degli ioni cloruro: riduce la presenza di ioni cloruro nell'ambiente, in particolare nelle applicazioni marine e industriali.
● Leghe resistenti all'vaiolatura: utilizzare leghe appositamente progettate per resistere alla corrosione per vaiolatura, come quelle con un contenuto di cromo più elevato.
La corrosione intergranulare si verifica ai bordi dei grani dei metalli, spesso lasciando la maggior parte del metallo in gran parte intatta. Questa corrosione è comune nell'acciaio inossidabile, in particolare dopo la saldatura o il trattamento termico. I bordi del grano sono più suscettibili alla corrosione a causa della segregazione degli elementi leganti o dell'esaurimento di elementi critici come il cromo negli acciai inossidabili.
Questa forma di corrosione è spesso inizialmente invisibile, poiché il metallo stesso può apparire inalterato. Tuttavia, man mano che i bordi dei grani si deteriorano, l’integrità strutturale complessiva del materiale viene compromessa.
Posizione | Descrizione |
Acciaio inossidabile saldato | Le parti in acciaio inossidabile che sono state saldate o trattate termicamente sono particolarmente soggette alla corrosione intergranulare a causa dei cambiamenti nella composizione della lega ai bordi dei grani. |
Acciaio austenitico | Questo tipo di corrosione è comune anche negli acciai inossidabili austenitici, che vengono utilizzati in ambienti ad alto stress come recipienti a pressione o reattori. |
● Leghe a basso tenore di carbonio o stabilizzate: utilizzare acciai inossidabili a basso tenore di carbonio o leghe stabilizzate che resistono alla formazione di carburo di cromo ai bordi dei grani.
● Trattamento termico adeguato: garantire un trattamento termico post-saldatura corretto per evitare la creazione di zone corrosive ai bordi dei grani.
● Evitare ambienti corrosivi: ridurre al minimo l'esposizione ad ambienti che esacerbano la corrosione intergranulare, come ambienti ad alta temperatura o ricchi di cloruro.
La tensocorrosione (SCC) si verifica quando un materiale è esposto a sollecitazioni di trazione in un ambiente corrosivo, provocandone la rottura. Queste crepe possono propagarsi senza alcun danno esterno visibile, rendendo l'SCC particolarmente insidioso. Questa forma di corrosione si trova comunemente nei metalli soggetti a condizioni di stress elevato, come quelli utilizzati nelle infrastrutture, nelle condutture e nelle applicazioni aerospaziali.
L'SCC è determinato da una combinazione di stress meccanico e fattori ambientali, come la presenza di ioni cloruro o temperature elevate. Le crepe solitamente si formano perpendicolari alla direzione della sollecitazione applicata e possono portare a cedimenti improvvisi se non rilevate tempestivamente.
Posizione | Descrizione |
Cavi a ponte | I cavi dei ponti sospesi, sottoposti a costante sollecitazione di trazione, sono vulnerabili all'SCC se esposti ad ambienti corrosivi. |
Saldature di tubazioni | I giunti saldati nelle tubazioni che trasportano liquidi o gas pressurizzati possono essere soggetti a SCC, soprattutto se la tubazione è esposta a sostanze chimiche aggressive. |
● Utilizzare materiali resistenti alla SCC: selezionare materiali resistenti alla tensocorrosione, come acciai inossidabili di alta qualità o leghe di titanio.
● Controllo ambientale: controlla l'esposizione ad ambienti corrosivi, ad esempio riducendo la presenza di ioni cloruro.
● Metodi di riduzione dello stress: implementare modifiche di progettazione che riducano lo stress sui componenti critici, come l'applicazione di tecniche di ricottura per alleviare lo stress residuo.
La corrosione per erosione è la degradazione accelerata del metallo dovuta agli effetti combinati dell'erosione meccanica e della corrosione chimica, solitamente causata da un flusso di fluidi o gas ad alta velocità. Questa forma di corrosione è più comune nei sistemi in cui i fluidi si muovono ad alta velocità, come tubazioni, valvole e pale di turbine.
L'impatto dei fluidi ad alta velocità logora la superficie metallica, mentre contemporaneamente l'ambiente corrosivo (come i fluidi acidi) accelera il processo di corrosione. La corrosione da erosione è particolarmente problematica nelle industrie che si occupano di sistemi di trasporto di fluidi, come oleodotti e gasdotti.
Posizione | Descrizione |
Tubi e valvole | Componenti come tubi, valvole e giranti nei sistemi di fluidi sono altamente suscettibili alla corrosione da erosione, soprattutto nei punti in cui il flusso del fluido è turbolento. |
Pale di turbina | Anche le pale delle turbine utilizzate nei sistemi a gas o vapore possono soffrire di erosione e corrosione a causa delle interazioni dei fluidi ad alta velocità. |
● Materiali resistenti all'erosione: utilizzare leghe e materiali più duri progettati per resistere all'usura meccanica e alla corrosione, come i metalli rivestiti in ceramica.
● Controllare la velocità dei fluidi: progettare sistemi che riducano la velocità dei fluidi nelle aree critiche in cui è probabile che si verifichi l'erosione e la corrosione.
● Percorsi dei fluidi ottimizzati: riprogettazione di tubi e valvole per ridurre al minimo il flusso turbolento, che contribuisce all'erosione.
Scegliere i materiali giusti è il primo passo per prevenire la corrosione. L’acciaio inossidabile è una scelta popolare per la sua resistenza alla ruggine, ma potrebbe non essere adatto a tutti gli ambienti. I materiali dovrebbero essere selezionati in base alla loro resistenza a specifici tipi di corrosione, come la corrosione galvanica o per vaiolatura.
I rivestimenti protettivi, come la zincatura, l'anodizzazione e la verniciatura, forniscono una barriera tra il metallo e l'ambiente corrosivo. Questi rivestimenti sono essenziali per evitare che il metallo entri in contatto diretto con umidità, ossigeno o sostanze chimiche.
Il controllo di fattori ambientali quali temperatura, umidità ed esposizione a sostanze chimiche può ridurre notevolmente il rischio di corrosione. Negli ambienti industriali, l'utilizzo di deumidificatori o la riduzione delle fluttuazioni di temperatura può aiutare a preservare l'integrità dei componenti metallici.
La protezione catodica è un metodo ampiamente utilizzato che previene la corrosione convertendo il metallo in un catodo, impedendo così il processo di ossidazione. Questa tecnica è comunemente utilizzata in condutture, serbatoi di stoccaggio e strutture marine per proteggerli dalla corrosione.
Questo articolo ha trattato i sette tipi principali di corrosione e strategie di prevenzione. Comprendere questi meccanismi di corrosione è essenziale per prolungare la vita dei componenti metallici. Aziende come Suzhou Welden Intelligent Tech Co., Ltd. , offrono prodotti innovativi che combattono efficacemente la corrosione. Le loro soluzioni forniscono una protezione duratura, aiutando le aziende a ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza operativa.
R: I sette tipi di corrosione includono corrosione uniforme, corrosione galvanica, corrosione per vaiolatura, corrosione intergranulare, tensocorrosione (SCC), corrosione per erosione e corrosione galvanica. Comprendere questi tipi è essenziale, soprattutto in settori come la lavorazione CNC, dove la corrosione può influire in modo significativo sulla longevità e sulle prestazioni delle parti metalliche.
R: La corrosione nella lavorazione CNC può indebolire i componenti metallici, portando a riparazioni costose e a una ridotta efficienza delle apparecchiature. Può anche influire sulla precisione e sulla durata delle parti lavorate. I metodi regolari di trattamento superficiale come il rivestimento e l'anodizzazione possono aiutare a mitigare la corrosione nelle parti lavorate a CNC.
R: Il trattamento superficiale aiuta a creare una barriera protettiva che previene la corrosione isolando il metallo da fattori ambientali come umidità, ossigeno e sostanze chimiche. Tecniche come la zincatura, l'anodizzazione e il rivestimento sono comunemente utilizzate nella lavorazione CNC per prolungare la durata dei componenti metallici.
R: La corrosione per vaiolatura è particolarmente pericolosa perché provoca danni localizzati, che portano alla formazione di fori o avvallamenti profondi che indeboliscono significativamente il metallo. Ciò è particolarmente problematico nella lavorazione CNC, dove la precisione delle parti è fondamentale. L'ispezione regolare e il trattamento superficiale possono ridurre i rischi di corrosione per vaiolatura.
R: Per prevenire le cricche da tensocorrosione (SCC) nella lavorazione CNC, utilizzare materiali resistenti alla SCC, controllare l'ambiente per ridurre al minimo l'esposizione agli agenti corrosivi e applicare tecniche di trattamento superficiale come rivestimento e trattamento termico per ridurre il rischio di fessurazioni.
R: L'utilizzo di materiali resistenti alla corrosione nella lavorazione CNC aiuta a garantire che i componenti durino più a lungo, funzionino meglio e richiedano meno manutenzione. Questi materiali, se combinati con un trattamento superficiale efficace, offrono maggiore durata e resistenza a varie forme di corrosione.
R: Sebbene il trattamento superficiale possa ridurre significativamente il rischio di molti tipi di corrosione, potrebbe non eliminare tutte le forme, soprattutto in ambienti estremi. Tuttavia, rimane una strategia fondamentale per proteggere i componenti della lavorazione CNC dai tipi di corrosione più comuni.
