Cos'è la lavorazione della lamiera? La fabbricazione del metallo è il processo di taglio, piegatura e assemblaggio del metallo per creare la forma o la forma desiderata. È un passaggio cruciale nel processo di produzione e svolge un ruolo significativo in vari settori, tra cui l'edilizia, l'automotive, l'aerospaziale e l'uomo.
I trattamenti superficiali sono una parte essenziale della produzione e dell’ingegneria. Migliorano la funzionalità e l'estetica di vari prodotti, dai componenti metallici ai mobili in legno. Comprendere i diversi tipi di trattamenti superficiali e le loro applicazioni può aiutare le aziende e i privati
Cos'è la fabbricazione della lamiera? La fabbricazione della lamiera è un processo che prevede la manipolazione di fogli di metallo piani in varie forme e dimensioni. Questo processo è utilizzato in una vasta gamma di settori, dall’edilizia alla produzione automobilistica. La versatilità della lamiera ne fa un ma ideale
Il taglio laser trasforma la lavorazione dei metalli e il taglio per fusione crea bordi precisi e puliti. Utilizza laser e gas inerte per fondere il metallo in modo efficiente.
Il taglio laser sta cambiando rapidamente la produzione. Realizza forme precise e complesse con facilità. Le industrie lo utilizzano per risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.
Il taglio laser dei metalli riflettenti è impegnativo. Un'elevata riflettività può far rimbalzare il raggio. Ciò mette a rischio la sicurezza e danneggia l'apparecchiatura. In questa guida imparerai sette materiali riflettenti.
Il taglio laser guida la produzione moderna, offrendo precisione in vari settori. Impostazioni errate possono causare sprechi, difetti e bordi irregolari.
Le parti CNC realizzate in acciaio inossidabile vengono spesso rifiutate, frustrando ingegneri e team di approvvigionamento. I negozi li etichettano come 'troppo difficili' a causa delle limitazioni del processo piuttosto che dei difetti di progettazione.
Le parti CNC spesso arrivano deformate, interrompendo l'assemblaggio e ritardando i progetti. Molti ingegneri danno la colpa allo stress del materiale, ma le vere cause risiedono nei fissaggi, nelle sequenze di lavorazione e negli effetti termici.
Ti sei mai chiesto perché alcune parti CNC si adattano perfettamente mentre altre falliscono? La risposta spesso sta nella selezione della tolleranza. Nella produzione CNC, anche una piccola deviazione può incidere su costi, qualità e prestazioni.
L'industria dell'elettronica di consumo è frenetica, impegnativa innovazione continua, produzione rapida e qualità costante del prodotto. I produttori di questo settore affrontano la pressione di montaggio per produrre componenti complessi mantenendo l'efficienza e minimizzando i costi.
Quando il prodotto ha requisiti cosmetici elevati, sono essenziali macchine automatiche e lucidatura e lucidatura. Usando diverse cinture di sabbia, è possibile ottenere una diversa rugosità della superficie. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del processo manuale e di lucidatura, migliorando al contempo la consistenza
Le parti di stampaggio di precisione sono gli eroi sconosciuti dietro molti dei complessi componenti che incontriamo nella nostra vita quotidiana. Queste parti sono meticolosamente realizzate attraverso un processo noto come Stamping di precisione, che prevede l'uso di strumenti e stampi ad alta precisione per modellare il metallo in forme specifiche. Thi
Introduzione Nel mondo della produzione e dell'ingegneria, la precisione è fondamentale. Uno dei principali giocatori nel raggiungere questa precisione sono parti di stampaggio di precisione. Questi componenti sono parte integrante di una vasta gamma di industrie, ognuna delle quali beneficia della loro precisione e affidabilità. Ma cosa sono esattamente P
Nel mondo della produzione in continua evoluzione, la timbratura robotica è emersa come un punto di svolta. Questo progresso tecnologico non è solo una tendenza fugace; Rappresenta un salto significativo verso l'efficienza, la precisione e il costo-efficacia nelle operazioni di processo di stampaggio. Ma cos'è esattamente il
In un'epoca in cui i cavi stanno diventando sempre più obsoleti, i moduli di ricarica wireless sono emersi come un punto di svolta. Questi dispositivi innovativi hanno rivoluzionato il modo in cui potenziamo i nostri gadget, offrendo un'esperienza senza soluzione di continuità e senza cavi. Ma cosa fa esattamente un modulo di ricarica wireless? Leggiamo
Nel panorama manifatturiero di oggi, la precisione è la chiave per garantire che i componenti soddisfino le specifiche esatte richieste per prestazioni ottimali.
L'industria automobilistica è nota per i suoi requisiti rigorosi quando si tratta di qualità, precisione e prestazioni dei componenti. Ogni parte, non importa quanto piccola, svolge un ruolo critico nella sicurezza generale, nella funzionalità e nella longevità di un veicolo. In questo contesto, la stampa di precisione è diventata una chiave
Nel settore dei dispositivi medici, la necessità di precisione, affidabilità e velocità è più critica che mai. I produttori sono sotto costante pressione per produrre componenti che soddisfano severi standard normativi mantenendo alti livelli di efficienza e efficacia in termini di costi.
Le parti in lamiera di precisione svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione, migliorando sia la qualità che l'efficienza dei prodotti in vari settori. Queste parti sono progettate per soddisfare le specifiche rigorose, garantendo che non solo si adattano perfettamente, ma si esibiscano anche in modo affidabile.
Come leader nella produzione intelligente con 35+ tecnologie brevettate E Produzione certificata IAT/IATF, Welden fornisce componenti mission-critical per lo stoccaggio di energia globale sistemi. Le nostre capacità integrate verticalmente - dalla stampa di precisione alla saldatura robotica, non ha eguagliato qualità, scalabilità e Personalizzazione per buste di bus, recinti e soluzioni di distribuzione dell'alimentazione.
Capacità:
Velocità: 1.200 colpi/minuto
Materiali: Rame (C11000), alluminio (6061-T6), acciaio SPCC
Gamma di spessore: 0,5 mm - 6,0 mm
Applicazione: T2T BusBars, Busbar flessibili
Tolleranza: ± 0,02 mm (presse per servi da 200 tonnellate)
Certificazione: IATF 16949
Capacità:
Processi: Laser, mig, tig, resistenza
Precisione: ± 0,05 mm Ripetibilità
Produzione: Oltre 50.000 assembly Busbar/mese
Controllo della qualità: Monitoraggio termico in tempo reale
Robot: A 6 assi Fanuc con Laser Vision Guida
Innovazione: Oltre 35 brevetti di saldatura
Capacità:
Tecnologie: Placcatura Ni elettrolessa, immersione di stagno, rivestimento in polvere
Durabilità: 1.000 ore di resistenza a spruzzo salino (ASTM B117)
Intervallo di temperatura: -40 ° C a +150 ° C.
Finiture: Opzioni opache, lucide e anti-fingerprint
Conformità: Certificato ROHS/REACH
Capacità:
Attrezzatura: 3D CMM (precisione di 0,8 μm), analizzatori XRF
Test: Pull Force (500N), micro-ohmmetry, conducibilità HVLP
Standard: Conformità IEC 62620
Throughput: Test batch di produzione al 100%
Certificazione: ISO 9001: 2015 e ISO 17025 Accredited Lab
| Capacità | Modello dell'attrezzatura | Tolleranza | Output massimo | Compatibilità materiale |
|---|---|---|---|---|
| Stamping di precisione | Aida NSA-2000 | ± 0,02 mm | 2m parti/mese | Cu, Al, Steel |
| Taglio laser | Trumpf Trulaser 5030 | ± 0,05 mm | 500 fogli/giorno | Spessore fino a 25 mm |
| Saldatura robotica | Fanuc Arc Mate 120ic | ± 0,1 mm | 3.000 saldature/giorno | Metalli diversi |
Piatti di copertura (collegamento 1): Sigillatura saldata al laser per protezione IP67
Coperture per batterie (collegamento 8): Pannelli di accesso all'EMI-SHIEDED
Busbar T2T (Link 2): Connettori da cella a cellula da ± 0,10 mm
Busbar flessibili (link 3): Trasmissione resistente alle vibrazioni 2000a
BusBar B2B (Link 12): Interfacce DC/DC personalizzate (certificato ISO 9001)
Chassis energetico (link 5): 19 'rack con -25 ° C a +55 ° C tolleranza
Disposizione di gel (link 11): Adesivi termici conduttivi