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1. IntroduzioneLa corrosione è un nemico silenzioso, che logora gradualmente le strutture metalliche. Sapevi che la corrosione costa alle industrie miliardi ogni anno? Per le industrie che si affidano alla lavorazione CNC, la corrosione può causare danni costosi e prestazioni ridotte. In questo articolo esploreremo i sette tipi principali
1. IntroduzioneChe è meglio: lavorazione CNC o stampa 3D? Questa domanda è stata argomento di dibattito nel mondo manifatturiero. Man mano che entrambe le tecnologie si evolvono, offrono vantaggi unici per la creazione di parti. In questo articolo confronteremo la lavorazione CNC e la stampa 3D,
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1. IntroduzionePerché i fili mostrano increspature dopo il taglio? Questi segni segnalano le vibrazioni nella lavorazione CNC. Influiscono sulla precisione e sulla tenuta. In questo articolo imparerai cosa causa le chiacchiere e come prevenirle.
1. IntroduzionePerché i preventivi della lavorazione CNC rallentano così spesso? I dettagli mancanti creano ritardi. I negozi hanno bisogno di informazioni chiare per pianificare costi e tempistiche. In questo articolo imparerai cosa li aiuta a citare in ore, non in giorni.
1. IntroduzioneLe parti metalliche personalizzate determinano oggi le prestazioni dei prodotti. Molte squadre faticano a scegliere il metodo giusto. La lavorazione CNC offre precisione e risolve le sfide principali. In questo articolo imparerai come selezionare il miglior approccio di produzione.
1. Introduzione La lavorazione CNC sta cambiando il modo in cui vengono costruiti i prodotti moderni, spingendo la precisione e la velocità a nuovi livelli. Questo articolo spiega perché è diventata una tecnologia strategica nel mondo produttivo odierno e cosa la rende essenziale per ingegneri e acquirenti. Vedrai come rimodella il design,
Cos'è la lavorazione della lamiera? La fabbricazione del metallo è il processo di taglio, piegatura e assemblaggio del metallo per creare la forma o la forma desiderata. È un passaggio cruciale nel processo di produzione e svolge un ruolo significativo in vari settori, tra cui l'edilizia, l'automotive, l'aerospaziale e l'uomo.
I trattamenti superficiali sono una parte essenziale della produzione e dell’ingegneria. Migliorano la funzionalità e l'estetica di vari prodotti, dai componenti metallici ai mobili in legno. Comprendere i diversi tipi di trattamenti superficiali e le loro applicazioni può aiutare le aziende e i privati
Cos'è la fabbricazione della lamiera? La fabbricazione della lamiera è un processo che prevede la manipolazione di fogli di metallo piani in varie forme e dimensioni. Questo processo è utilizzato in una vasta gamma di settori, dall’edilizia alla produzione automobilistica. La versatilità della lamiera ne fa un ma ideale
Il taglio laser trasforma la lavorazione dei metalli e il taglio per fusione crea bordi precisi e puliti. Utilizza laser e gas inerte per fondere il metallo in modo efficiente.
Il taglio laser sta cambiando rapidamente la produzione. Realizza forme precise e complesse con facilità. Le industrie lo utilizzano per risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.
Il taglio laser dei metalli riflettenti è impegnativo. Un'elevata riflettività può far rimbalzare il raggio. Ciò mette a rischio la sicurezza e danneggia l'apparecchiatura. In questa guida imparerai sette materiali riflettenti.
Il taglio laser guida la produzione moderna, offrendo precisione in vari settori. Impostazioni errate possono causare sprechi, difetti e bordi irregolari.
Le parti CNC realizzate in acciaio inossidabile vengono spesso rifiutate, frustrando ingegneri e team di approvvigionamento. I negozi li etichettano come 'troppo difficili' a causa delle limitazioni del processo piuttosto che dei difetti di progettazione.
Le parti CNC spesso arrivano deformate, interrompendo l'assemblaggio e ritardando i progetti. Molti ingegneri danno la colpa allo stress del materiale, ma le vere cause risiedono nei fissaggi, nelle sequenze di lavorazione e negli effetti termici.
Ti sei mai chiesto perché alcune parti CNC si adattano perfettamente mentre altre falliscono? La risposta spesso sta nella selezione della tolleranza. Nella produzione CNC, anche una piccola deviazione può incidere su costi, qualità e prestazioni.
L'industria dell'elettronica di consumo è frenetica, impegnativa innovazione continua, produzione rapida e qualità costante del prodotto. I produttori di questo settore affrontano la pressione di montaggio per produrre componenti complessi mantenendo l'efficienza e minimizzando i costi.
Quando il prodotto ha requisiti cosmetici elevati, sono essenziali macchine automatiche e lucidatura e lucidatura. Usando diverse cinture di sabbia, è possibile ottenere una diversa rugosità della superficie. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del processo manuale e di lucidatura, migliorando al contempo la consistenza
Come leader nella produzione intelligente con 35+ tecnologie brevettate E Produzione certificata IAT/IATF, Welden fornisce componenti mission-critical per lo stoccaggio di energia globale sistemi. Le nostre capacità integrate verticalmente - dalla stampa di precisione alla saldatura robotica, non ha eguagliato qualità, scalabilità e Personalizzazione per buste di bus, recinti e soluzioni di distribuzione dell'alimentazione.
Capacità:
Velocità: 1.200 colpi/minuto
Materiali: Rame (C11000), alluminio (6061-T6), acciaio SPCC
Gamma di spessore: 0,5 mm - 6,0 mm
Applicazione: T2T BusBars, Busbar flessibili
Tolleranza: ± 0,02 mm (presse per servi da 200 tonnellate)
Certificazione: IATF 16949
Capacità:
Processi: Laser, mig, tig, resistenza
Precisione: ± 0,05 mm Ripetibilità
Produzione: Oltre 50.000 assembly Busbar/mese
Controllo della qualità: Monitoraggio termico in tempo reale
Robot: A 6 assi Fanuc con Laser Vision Guida
Innovazione: Oltre 35 brevetti di saldatura
Capacità:
Tecnologie: Placcatura Ni elettrolessa, immersione di stagno, rivestimento in polvere
Durabilità: 1.000 ore di resistenza a spruzzo salino (ASTM B117)
Intervallo di temperatura: -40 ° C a +150 ° C.
Finiture: Opzioni opache, lucide e anti-fingerprint
Conformità: Certificato ROHS/REACH
Capacità:
Attrezzatura: 3D CMM (precisione di 0,8 μm), analizzatori XRF
Test: Pull Force (500N), micro-ohmmetry, conducibilità HVLP
Standard: Conformità IEC 62620
Throughput: Test batch di produzione al 100%
Certificazione: ISO 9001: 2015 e ISO 17025 Accredited Lab
| Capacità | Modello dell'attrezzatura | Tolleranza | Output massimo | Compatibilità materiale |
|---|---|---|---|---|
| Stamping di precisione | Aida NSA-2000 | ± 0,02 mm | 2m parti/mese | Cu, Al, Steel |
| Taglio laser | Trumpf Trulaser 5030 | ± 0,05 mm | 500 fogli/giorno | Spessore fino a 25 mm |
| Saldatura robotica | Fanuc Arc Mate 120ic | ± 0,1 mm | 3.000 saldature/giorno | Metalli diversi |
Piatti di copertura (collegamento 1): Sigillatura saldata al laser per protezione IP67
Coperture per batterie (collegamento 8): Pannelli di accesso all'EMI-SHIEDED
Busbar T2T (Link 2): Connettori da cella a cellula da ± 0,10 mm
Busbar flessibili (link 3): Trasmissione resistente alle vibrazioni 2000a
BusBar B2B (Link 12): Interfacce DC/DC personalizzate (certificato ISO 9001)
Chassis energetico (link 5): 19 'rack con -25 ° C a +55 ° C tolleranza
Disposizione di gel (link 11): Adesivi termici conduttivi