Quando il prodotto ha requisiti cosmetici elevati, sono essenziali macchine automatiche e lucidatura e lucidatura. Usando diverse cinture di sabbia, è possibile ottenere una diversa rugosità della superficie. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del processo manuale e di lucidatura, migliorando al contempo la consistenza
Le parti di stampaggio di precisione sono gli eroi sconosciuti dietro molti dei complessi componenti che incontriamo nella nostra vita quotidiana. Queste parti sono meticolosamente realizzate attraverso un processo noto come Stamping di precisione, che prevede l'uso di strumenti e stampi ad alta precisione per modellare il metallo in forme specifiche. Thi
Introduzione Nel mondo della produzione e dell'ingegneria, la precisione è fondamentale. Uno dei principali giocatori nel raggiungere questa precisione sono parti di stampaggio di precisione. Questi componenti sono parte integrante di una vasta gamma di industrie, ognuna delle quali beneficia della loro precisione e affidabilità. Ma cosa sono esattamente P
Nel mondo della produzione in continua evoluzione, la timbratura robotica è emersa come un punto di svolta. Questo progresso tecnologico non è solo una tendenza fugace; Rappresenta un salto significativo verso l'efficienza, la precisione e il costo-efficacia nelle operazioni di processo di stampaggio. Ma cos'è esattamente il
In un'epoca in cui i cavi stanno diventando sempre più obsoleti, i moduli di ricarica wireless sono emersi come un punto di svolta. Questi dispositivi innovativi hanno rivoluzionato il modo in cui potenziamo i nostri gadget, offrendo un'esperienza senza soluzione di continuità e senza cavi. Ma cosa fa esattamente un modulo di ricarica wireless? Leggiamo
Nel panorama manifatturiero di oggi, la precisione è la chiave per garantire che i componenti soddisfino le specifiche esatte richieste per prestazioni ottimali.
L'industria automobilistica è nota per i suoi requisiti rigorosi quando si tratta di qualità, precisione e prestazioni dei componenti. Ogni parte, non importa quanto piccola, svolge un ruolo critico nella sicurezza generale, nella funzionalità e nella longevità di un veicolo. In questo contesto, la stampa di precisione è diventata una chiave
L'industria dell'elettronica di consumo è frenetica, impegnativa innovazione continua, produzione rapida e qualità costante del prodotto. I produttori di questo settore affrontano la pressione di montaggio per produrre componenti complessi mantenendo l'efficienza e minimizzando i costi.
Nel settore dei dispositivi medici, la necessità di precisione, affidabilità e velocità è più critica che mai. I produttori sono sotto costante pressione per produrre componenti che soddisfano severi standard normativi mantenendo alti livelli di efficienza e efficacia in termini di costi.
Le parti in lamiera di precisione svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione, migliorando sia la qualità che l'efficienza dei prodotti in vari settori. Queste parti sono progettate per soddisfare le specifiche rigorose, garantendo che non solo si adattano perfettamente, ma si esibiscano anche in modo affidabile.
La saldatura robotica è una moderna tecnica di saldatura che utilizza robot per eseguire compiti di saldatura. È un metodo di saldatura altamente efficiente e preciso che offre numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di saldatura. Uno dei principali vantaggi della saldatura robotica è la sua velocità. I saldatori robotici sono in grado di saldarsi a velocità molto più rapide rispetto ai saldatori umani, rendendoli ideali per ambienti di produzione ad alto volume. Ma quanto velocemente può una saldatura robotica di saldatura? In questo articolo, esploreremo i fattori che influenzano la velocità della saldatura robotica e quanto velocemente i saldatori robotici possono saldare.
Quando si tratta di produzione, le parti di precisione in lamiera sono un componente cruciale. Queste parti sono utilizzate in una vasta gamma di industrie, dall'auto-automobilistico a aerospaziale e sono essenziali per la creazione di prodotti di alta qualità. Ma cosa sono esattamente parti di precisione in lamiera e perché sono così importanti? In questo articolo, daremo un'occhiata più da vicino alle parti di precisione in lamiera, incluso ciò che sono, come vengono realizzate e perché sono così critiche per il processo di produzione.
I moduli fotovoltaici sono un componente chiave dei sistemi di energia solare. Sono anche conosciuti come pannelli solari, ma qual è la differenza tra un modulo fotovoltaico e un pannello solare? In questo articolo, esploreremo la distinzione tra questi due termini e approfondiremo il mondo dei moduli fotovoltaici.
L'attrezzatura di accumulo di energia è una componente cruciale del mondo moderno. Ci consente di immagazzinare energia quando è abbondante e usarla quando è scarso. Uno dei tipi più comuni di apparecchiature di accumulo di energia è un dispositivo che immagazzina energia elettrica. Questi dispositivi sono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, dall'alimentazione di piccoli dispositivi elettronici alla memorizzazione di energia da fonti rinnovabili come l'energia solare e eolica. In questo articolo, esploreremo cosa sia un dispositivo che memorizza l'energia elettrica, come funziona e i diversi tipi di dispositivi disponibili.
L'assemblaggio di un recinto del rack server è un'attività cruciale che richiede precisione e attenzione ai dettagli. Un involucro del server rack è un mobile che ospita server, apparecchiature di networking e altri dispositivi elettronici. Fornisce protezione, organizzazione e sicurezza per questi componenti critici. In questo articolo, discuteremo i passaggi coinvolti nell'assemblaggio di un recinto del rack server e forniremo suggerimenti per un'installazione di successo.
L'assemblaggio del recinto è una parte fondamentale di molti processi di produzione. Implica di mettere insieme i vari componenti di un recinto, come pareti, porte e tetto, per creare un'unità completa e funzionale. Questo processo può richiedere molto tempo e ad alta intensità di lavoro, ma ci sono modi per semplificarlo e risparmiare tempo. In questo articolo, discuteremo di alcuni suggerimenti e trucchi per il risparmio di tempo sull'assemblaggio del recinto.
Quando si tratta di produrre parti di precisione in lamiera, è essenziale garantire che il prodotto finale soddisfi le specifiche e gli standard di qualità richiesti. Il rinforzo delle parti di lamiera di precisione è un passaggio fondamentale nel processo di produzione per garantire che le parti siano forti, durevoli e in grado di resistere all'applicazione prevista. In questo articolo, esploreremo i vari metodi utilizzati per rafforzare le parti in lamiera di precisione e i vantaggi di ciascun metodo.
La saldatura laser robotica è una tecnologia all'avanguardia che ha rivoluzionato l'industria manifatturiera. Combina la precisione della saldatura laser con l'efficienza dell'automazione robotica, con conseguenti processi di saldatura più veloci, più accurati e più economici. In questo articolo, esploreremo cos'è la saldatura laser robotica, come funziona, i suoi benefici e le sue applicazioni in vari settori.
La timbratura di precisione è un processo di produzione che utilizza un dado per tagliare o modellare il metallo in progetti o componenti specifici. Questo processo è ampiamente utilizzato in settori come automobili, elettronici e dispositivi medici, in cui sono richieste alta precisione e accuratezza.
La fabbricazione di lamiera è un processo parte integrante della produzione per secoli e la sua importanza continua a crescere nelle industrie moderne. Con progressi nella tecnologia e nei materiali, la fabbricazione di lamiera si è evoluta per soddisfare le esigenze della produzione contemporanea,
Come leader nella produzione intelligente con 35+ tecnologie brevettate E Produzione certificata IAT/IATF, Welden fornisce componenti mission-critical per lo stoccaggio di energia globale sistemi. Le nostre capacità integrate verticalmente - dalla stampa di precisione alla saldatura robotica, non ha eguagliato qualità, scalabilità e Personalizzazione per buste di bus, recinti e soluzioni di distribuzione dell'alimentazione.
Capacità:
Velocità: 1.200 colpi/minuto
Materiali: Rame (C11000), alluminio (6061-T6), acciaio SPCC
Gamma di spessore: 0,5 mm - 6,0 mm
Applicazione: T2T BusBars, Busbar flessibili
Tolleranza: ± 0,02 mm (presse per servi da 200 tonnellate)
Certificazione: IATF 16949
Capacità:
Processi: Laser, mig, tig, resistenza
Precisione: ± 0,05 mm Ripetibilità
Produzione: Oltre 50.000 assembly Busbar/mese
Controllo della qualità: Monitoraggio termico in tempo reale
Robot: A 6 assi Fanuc con Laser Vision Guida
Innovazione: Oltre 35 brevetti di saldatura
Capacità:
Tecnologie: Placcatura Ni elettrolessa, immersione di stagno, rivestimento in polvere
Durabilità: 1.000 ore di resistenza a spruzzo salino (ASTM B117)
Intervallo di temperatura: -40 ° C a +150 ° C.
Finiture: Opzioni opache, lucide e anti-fingerprint
Conformità: Certificato ROHS/REACH
Capacità:
Attrezzatura: 3D CMM (precisione di 0,8 μm), analizzatori XRF
Test: Pull Force (500N), micro-ohmmetry, conducibilità HVLP
Standard: Conformità IEC 62620
Throughput: Test batch di produzione al 100%
Certificazione: ISO 9001: 2015 e ISO 17025 Accredited Lab
Capacità | Modello dell'attrezzatura | Tolleranza | Output massimo | Compatibilità materiale |
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Stamping di precisione | Aida NSA-2000 | ± 0,02 mm | 2m parti/mese | Cu, Al, Steel |
Taglio laser | Trumpf Trulaser 5030 | ± 0,05 mm | 500 fogli/giorno | Spessore fino a 25 mm |
Saldatura robotica | Fanuc Arc Mate 120ic | ± 0,1 mm | 3.000 saldature/giorno | Metalli diversi |
Piatti di copertura (collegamento 1): Sigillatura saldata al laser per protezione IP67
Coperture per batterie (collegamento 8): Pannelli di accesso all'EMI-SHIEDED
Busbar T2T (Link 2): Connettori da cella a cellula da ± 0,10 mm
Busbar flessibili (link 3): Trasmissione resistente alle vibrazioni 2000a
BusBar B2B (Link 12): Interfacce DC/DC personalizzate (certificato ISO 9001)
Chassis energetico (link 5): 19 'rack con -25 ° C a +55 ° C tolleranza
Disposizione di gel (link 11): Adesivi termici conduttivi