Cos'è la lavorazione della lamiera? La fabbricazione del metallo è il processo di taglio, piegatura e assemblaggio del metallo per creare la forma o la forma desiderata. È un passaggio cruciale nel processo di produzione e svolge un ruolo significativo in vari settori, tra cui l'edilizia, l'automotive, l'aerospaziale e l'uomo.
I trattamenti superficiali sono una parte essenziale della produzione e dell’ingegneria. Migliorano la funzionalità e l'estetica di vari prodotti, dai componenti metallici ai mobili in legno. Comprendere i diversi tipi di trattamenti superficiali e le loro applicazioni può aiutare le aziende e i privati
Cos'è la fabbricazione della lamiera? La fabbricazione della lamiera è un processo che prevede la manipolazione di fogli di metallo piani in varie forme e dimensioni. Questo processo è utilizzato in una vasta gamma di settori, dall’edilizia alla produzione automobilistica. La versatilità della lamiera ne fa un ma ideale
Il taglio laser trasforma la lavorazione dei metalli e il taglio per fusione crea bordi precisi e puliti. Utilizza laser e gas inerte per fondere il metallo in modo efficiente.
Il taglio laser sta cambiando rapidamente la produzione. Realizza forme precise e complesse con facilità. Le industrie lo utilizzano per risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.
Il taglio laser dei metalli riflettenti è impegnativo. Un'elevata riflettività può far rimbalzare il raggio. Ciò mette a rischio la sicurezza e danneggia l'apparecchiatura. In questa guida imparerai sette materiali riflettenti.
Il taglio laser guida la produzione moderna, offrendo precisione in vari settori. Impostazioni errate possono causare sprechi, difetti e bordi irregolari.
Le parti CNC realizzate in acciaio inossidabile vengono spesso rifiutate, frustrando ingegneri e team di approvvigionamento. I negozi li etichettano come 'troppo difficili' a causa delle limitazioni del processo piuttosto che dei difetti di progettazione.
Le parti CNC spesso arrivano deformate, interrompendo l'assemblaggio e ritardando i progetti. Molti ingegneri danno la colpa allo stress del materiale, ma le vere cause risiedono nei fissaggi, nelle sequenze di lavorazione e negli effetti termici.
Ti sei mai chiesto perché alcune parti CNC si adattano perfettamente mentre altre falliscono? La risposta spesso sta nella selezione della tolleranza. Nella produzione CNC, anche una piccola deviazione può incidere su costi, qualità e prestazioni.
L'industria dell'elettronica di consumo è frenetica, impegnativa innovazione continua, produzione rapida e qualità costante del prodotto. I produttori di questo settore affrontano la pressione di montaggio per produrre componenti complessi mantenendo l'efficienza e minimizzando i costi.
Quando il prodotto ha requisiti cosmetici elevati, sono essenziali macchine automatiche e lucidatura e lucidatura. Usando diverse cinture di sabbia, è possibile ottenere una diversa rugosità della superficie. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del processo manuale e di lucidatura, migliorando al contempo la consistenza
Le parti di stampaggio di precisione sono gli eroi sconosciuti dietro molti dei complessi componenti che incontriamo nella nostra vita quotidiana. Queste parti sono meticolosamente realizzate attraverso un processo noto come Stamping di precisione, che prevede l'uso di strumenti e stampi ad alta precisione per modellare il metallo in forme specifiche. Thi
Introduzione Nel mondo della produzione e dell'ingegneria, la precisione è fondamentale. Uno dei principali giocatori nel raggiungere questa precisione sono parti di stampaggio di precisione. Questi componenti sono parte integrante di una vasta gamma di industrie, ognuna delle quali beneficia della loro precisione e affidabilità. Ma cosa sono esattamente P
Nel mondo della produzione in continua evoluzione, la timbratura robotica è emersa come un punto di svolta. Questo progresso tecnologico non è solo una tendenza fugace; Rappresenta un salto significativo verso l'efficienza, la precisione e il costo-efficacia nelle operazioni di processo di stampaggio. Ma cos'è esattamente il
In un'epoca in cui i cavi stanno diventando sempre più obsoleti, i moduli di ricarica wireless sono emersi come un punto di svolta. Questi dispositivi innovativi hanno rivoluzionato il modo in cui potenziamo i nostri gadget, offrendo un'esperienza senza soluzione di continuità e senza cavi. Ma cosa fa esattamente un modulo di ricarica wireless? Leggiamo
Nel panorama manifatturiero di oggi, la precisione è la chiave per garantire che i componenti soddisfino le specifiche esatte richieste per prestazioni ottimali.
L'industria automobilistica è nota per i suoi requisiti rigorosi quando si tratta di qualità, precisione e prestazioni dei componenti. Ogni parte, non importa quanto piccola, svolge un ruolo critico nella sicurezza generale, nella funzionalità e nella longevità di un veicolo. In questo contesto, la stampa di precisione è diventata una chiave
Nel settore dei dispositivi medici, la necessità di precisione, affidabilità e velocità è più critica che mai. I produttori sono sotto costante pressione per produrre componenti che soddisfano severi standard normativi mantenendo alti livelli di efficienza e efficacia in termini di costi.
Le parti in lamiera di precisione svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione, migliorando sia la qualità che l'efficienza dei prodotti in vari settori. Queste parti sono progettate per soddisfare le specifiche rigorose, garantendo che non solo si adattano perfettamente, ma si esibiscano anche in modo affidabile.
Welden è un produttore certificato IATF 16949 PIONIERING AVANZATO Soluzioni automobilistiche per OEM e mercati delle prestazioni in tutto il mondo. Con Più di 14 anni di eccellenza ingegneristica, forniamo mission-critical Componenti su veicoli elettrici, sistemi autonomi e mercato post -vendita settori delle prestazioni. La nostra struttura verticalmente integrata a Suzhou Il parco industriale si combina:
Competenza scientifica materiale: Leghe in alluminio specializzate 6000/7000
Produzione digitale: Robotica a 6 assi, CNC a 5 assi e controllo di qualità automatizzato
Sostenibilità certificata: Trattamenti superficiali conformi a ROHS/REACH
Abilitiamo il time-to-market più veloce attraverso:
✅ prototipazione rapida di 72 ore
✅ Analisi DFM (Design for Manufacturing) end-to-end
✅ Produzione scalabile da 500 a 500.000+ unità
| Categoria del prodotto | Materiale/finitura | Specifiche chiave | Certificazioni | Opzioni personalizzate |
|---|---|---|---|---|
| Parti di modifica | Serie 6000 AL ALLAY Anodizzato/dipinto | Tolleranza CNC: ± 0,02 mm Carico massimo: 850 MPa Intervallo di temperatura: da -50 ° C a 300 ° C | ISO 9001 Rohs Tüv | Supporto per il disegno OEM completo Logo Incisione laser |
| Test/rilevare recinzioni | Elettroforesi + anodizzato Al IP55 sigillato | Schermata EMI: 60 dB Disipazione del calore: 5 ° C/W. Dimensione dell'alloggiamento: 420x220x200mm (personalizzato) | IP55 IK08 Impact | Ritagli di sensori Porte dei cavi Configurazioni di montaggio |
| EV di ricarica ecosistema | 6061-T6 Alluminio Polimero stabilizzato con UV | Tasso di carica: 22kW AC/350KW DC Protezione dell'ingresso: IP67 Resistenza alle vibrazioni: 10G | UL 2202 Ce GB/T. | Corrispondenza del colore Faceplate di marca Supporti specifici del carico |
| Scatole di elettroforesi | 6063 Al + Sandblast Finitura Rivestimento a doppio strato | Conducibilità termica: 200 W/MK Conformità EMC: EN 55032 Spessore della parete: 2-8 mm | ISO 13485 UL 94 V-0 PORTATA | Personalizzazione delle dimensioni/forma Gride di ventilazione Gasket EMI |
| Processo | Tecnologia | Capacità |
|---|---|---|
| Saldatura automatizzata | Robotica Kuka a 6 assi | Oltre 5.000 articolazioni/giorno |
| Stamping di precisione | Presse Schuler da 800 tonnellate | ± 0,05 mm tolleranza |
| Trattamento superficiale | Linea di elettroforesi eco-certificata | 200k+ parti/mese |
IATF 16949: produzione automobilistica certificata 2016
32 brevetti (tra cui 3 eV sul montaggio della batteria innovazioni)
Prototipi rapidi di 72 ore
Tasso di difetto 0,3% (AVG industriale: 2,1%)
Mentre la rivoluzione EV accelera, i nostri recinti classificati IP67 (link 2) salvaguardare i sistemi di gestione delle batterie dal fuga termica, mentre Porte di carica in alluminio proprietario (link 5) Restringono oltre 10.000 accoppiamenti cicli. Staffe di montaggio personalizzate (link 8) Abilita batteria conforme al crash Integrazione del pacchetto, Meeting UN38.3 Standard di sicurezza dei trasporti.
Alloggi per sensori LIDAR (link 3) con resistenza alle vibrazioni MIL-SD-810H Garantire l'accuratezza delle onde millimetriche in condizioni fuoristrada. Il nostro emi-schermato Le scatole di elettroforesi proteggono la ECU di fusione del sensore dall'interferenza 5G, Abilitare il funzionamento del fallimento nei canyon urbani. Coprini del segnale (collegamento 6) Mantenere chiarezza ottica per i sistemi di telecamere attraverso la temperatura estrema Ciclismo (da -40 ° C a +85 ° C).
Per i settori del motorsport e del mercato post-vendita, la nostra sospensione Machined CNC I collegamenti (collegamento 1) ottengono una riduzione del peso del 40% rispetto ai componenti in acciaio mantenendo la resistenza alla trazione di livello FIA. Adattatori turbocompressori Presentare rivestimenti per barrier termici che riducono le temperature sotto il cappuccio di 18%, estendendo la durata della vita turbo.
Robot collaborativo braccia sfruttamento i nostri monti a motore servo leggero (Link 8) con proprietà di smorzamento armonica che riducono la deriva posizionale di 0,02 °. Guide del sistema di trasporto trasportate fabbricate attraverso la precisione Stamping Mantenimento di ± 0,05 mm Tolleranza di allineamento dopo 2 milioni di cicli.
Le stazioni di ricarica rapida DC (link 5) utilizzano i nostri recinti raffreddati a liquido che dissipano carichi termici da 22kW senza ventole esterne. Solare I vassoi di micro-inverter presentano polimeri stabilizzati con UV che resistono Degrado nelle installazioni del deserto. Sistemi di monitoraggio della griglia intelligente Distribuisci i nostri contenitori con classifica IP55 (collegamento 2) con dissipatori di calore integrati che mantengono il 99,999% di uptime in ambienti di sottostazione.
Dai vassoi di batterie EVTOL con rapporti potenza a peso superiore a 400Wh/kg alle piastre dello stack a celle a combustibile idrogeno che consentono la permeabilità del gas <0,001% - Welden partner con innovatori per superare l'ingegneria di prossima generazione sfide.