Il taglio laser trasforma la lavorazione dei metalli e il taglio per fusione crea bordi precisi e puliti. Utilizza laser e gas inerte per fondere il metallo in modo efficiente.
Il taglio laser sta cambiando rapidamente la produzione. Realizza forme precise e complesse con facilità. Le industrie lo utilizzano per risparmiare tempo e ridurre gli sprechi.
Il taglio laser dei metalli riflettenti è impegnativo. Un'elevata riflettività può far rimbalzare il raggio. Ciò mette a rischio la sicurezza e danneggia l'apparecchiatura. In questa guida imparerai sette materiali riflettenti.
Il taglio laser guida la produzione moderna, offrendo precisione in vari settori. Impostazioni errate possono causare sprechi, difetti e bordi irregolari.
Le parti CNC realizzate in acciaio inossidabile vengono spesso rifiutate, frustrando ingegneri e team di approvvigionamento. I negozi li etichettano come 'troppo difficili' a causa delle limitazioni del processo piuttosto che dei difetti di progettazione.
Le parti CNC spesso arrivano deformate, interrompendo l'assemblaggio e ritardando i progetti. Molti ingegneri danno la colpa allo stress del materiale, ma le vere cause risiedono nei fissaggi, nelle sequenze di lavorazione e negli effetti termici.
Ti sei mai chiesto perché alcune parti CNC si adattano perfettamente mentre altre falliscono? La risposta spesso sta nella selezione della tolleranza. Nella produzione CNC, anche una piccola deviazione può incidere su costi, qualità e prestazioni.
L'industria dell'elettronica di consumo è frenetica, impegnativa innovazione continua, produzione rapida e qualità costante del prodotto. I produttori di questo settore affrontano la pressione di montaggio per produrre componenti complessi mantenendo l'efficienza e minimizzando i costi.
Quando il prodotto ha requisiti cosmetici elevati, sono essenziali macchine automatiche e lucidatura e lucidatura. Usando diverse cinture di sabbia, è possibile ottenere una diversa rugosità della superficie. Ciò migliora notevolmente l'efficienza del processo manuale e di lucidatura, migliorando al contempo la consistenza
Le parti di stampaggio di precisione sono gli eroi sconosciuti dietro molti dei complessi componenti che incontriamo nella nostra vita quotidiana. Queste parti sono meticolosamente realizzate attraverso un processo noto come Stamping di precisione, che prevede l'uso di strumenti e stampi ad alta precisione per modellare il metallo in forme specifiche. Thi
Introduzione Nel mondo della produzione e dell'ingegneria, la precisione è fondamentale. Uno dei principali giocatori nel raggiungere questa precisione sono parti di stampaggio di precisione. Questi componenti sono parte integrante di una vasta gamma di industrie, ognuna delle quali beneficia della loro precisione e affidabilità. Ma cosa sono esattamente P
Nel mondo della produzione in continua evoluzione, la timbratura robotica è emersa come un punto di svolta. Questo progresso tecnologico non è solo una tendenza fugace; Rappresenta un salto significativo verso l'efficienza, la precisione e il costo-efficacia nelle operazioni di processo di stampaggio. Ma cos'è esattamente il
In un'epoca in cui i cavi stanno diventando sempre più obsoleti, i moduli di ricarica wireless sono emersi come un punto di svolta. Questi dispositivi innovativi hanno rivoluzionato il modo in cui potenziamo i nostri gadget, offrendo un'esperienza senza soluzione di continuità e senza cavi. Ma cosa fa esattamente un modulo di ricarica wireless? Leggiamo
Nel panorama manifatturiero di oggi, la precisione è la chiave per garantire che i componenti soddisfino le specifiche esatte richieste per prestazioni ottimali.
L'industria automobilistica è nota per i suoi requisiti rigorosi quando si tratta di qualità, precisione e prestazioni dei componenti. Ogni parte, non importa quanto piccola, svolge un ruolo critico nella sicurezza generale, nella funzionalità e nella longevità di un veicolo. In questo contesto, la stampa di precisione è diventata una chiave
Nel settore dei dispositivi medici, la necessità di precisione, affidabilità e velocità è più critica che mai. I produttori sono sotto costante pressione per produrre componenti che soddisfano severi standard normativi mantenendo alti livelli di efficienza e efficacia in termini di costi.
Le parti in lamiera di precisione svolgono un ruolo cruciale nel processo di produzione, migliorando sia la qualità che l'efficienza dei prodotti in vari settori. Queste parti sono progettate per soddisfare le specifiche rigorose, garantendo che non solo si adattano perfettamente, ma si esibiscano anche in modo affidabile.
La saldatura robotica è una moderna tecnica di saldatura che utilizza robot per eseguire compiti di saldatura. È un metodo di saldatura altamente efficiente e preciso che offre numerosi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di saldatura. Uno dei principali vantaggi della saldatura robotica è la sua velocità. I saldatori robotici sono in grado di saldarsi a velocità molto più rapide rispetto ai saldatori umani, rendendoli ideali per ambienti di produzione ad alto volume. Ma quanto velocemente può una saldatura robotica di saldatura? In questo articolo, esploreremo i fattori che influenzano la velocità della saldatura robotica e quanto velocemente i saldatori robotici possono saldare.
Quando si tratta di produzione, le parti di precisione in lamiera sono un componente cruciale. Queste parti sono utilizzate in una vasta gamma di industrie, dall'auto-automobilistico a aerospaziale e sono essenziali per la creazione di prodotti di alta qualità. Ma cosa sono esattamente parti di precisione in lamiera e perché sono così importanti? In questo articolo, daremo un'occhiata più da vicino alle parti di precisione in lamiera, incluso ciò che sono, come vengono realizzate e perché sono così critiche per il processo di produzione.
I moduli fotovoltaici sono un componente chiave dei sistemi di energia solare. Sono anche conosciuti come pannelli solari, ma qual è la differenza tra un modulo fotovoltaico e un pannello solare? In questo articolo, esploreremo la distinzione tra questi due termini e approfondiremo il mondo dei moduli fotovoltaici.
Welden progetta e produce lamiera mission-critical e Componenti timbrati per applicazioni di energia solare. Il nostro ISO 9001: 2015, ISO 14001: 2015 e IATF 16949: la struttura certificata 2016 utilizza robotica Stamping di saldatura e precisione per offrire prestazioni coerenti e alte soluzioni.
| Categoria del prodotto | Modelli chiave | Materiale e specifiche | Vantaggi tecnici | Applicazioni |
|---|---|---|---|---|
| Parentesi e supporti di montaggio | • Staffa regolabile universale • Gancio del tetto delle piastrelle • Base di montaggio a terra | • SUS304/Alluminio 6061-T6 • Spessore: 2-6 mm • Carico: 150-500 kg • Tolleranza: ± 0,1 mm | • articolazioni saldate robotiche TIG • Cabocchi di polvere (RAL 9005) • Test di spruzzatura salina: 1000 ore | Sistemi fotovoltaici sul tetto Carport Solar Pv agricolo |
| Sistemi di supporto polare | • Montaggio a singolo poli • Aggiuster a più angolo • Flanda di fondazione | • acciaio zincato a caldo • Altezza: regolabilità 1-8 m • Carico del vento: 150 km/h | • Flessing integrati di bloccaggio • Design di assemblaggio senza accordo • Resistenza alla corrosione: classe C5 | Allevamenti solari su scala pubblica Streetlight Pv Installazioni off-grid |
| Spaciatori di armadietti e SUS | • Flesser antifurto • Mid momp • Fine un morsetto • distanziatori SUS da 10-50 mm | • Acciaio inossidabile 316/304 • Coppia: 15-25 nm • Inserti EPDM resistenti ai raggi UV | • Stamping di precisione (± 0,05 mm) • Schermo di EMI/RFI • -40 ° C a 120 ° C stabilità | Array solari senza ferrovie Sistemi BIPV Ambienti ad alta vibrazione |
| Casse bus in alluminio | • Busbas piatti (10-200 mm²) • Ralle alimentari isolati • Soluzioni di piega personalizzate | • ENA-AW 1350 (99,5% di purezza) • Conducibilità: ≥41 ms/m • Isolamento: epossidico/PVC (UL94 V0) | • Terminali con salvataggio ad ultrasuoni • Punteggio continuo 1000A • Resistenza a corto circuito 3KA | Scatole di combinatore fotovoltaico Connessioni inverter Presentazione dell'energia della batteria |
| Recinti sigillati | • Scatola di giunzione IP67 • Alloggio inverter • Monitoraggio del cabinet | • Aluminio 5052-H32 • Guarnizioni EPDM/neoprene • Spessore della parete: 1,5-5 mm | • Piegamento CNC (precisione ± 0,2 °) • Opzioni di guarnizione EMI • Slot di gestione termica | Sistemi di monitoraggio solare Elettronica ambientale aspro Piante fotovoltaiche costiere |
32 brevetti industriali (tra cui 3 invenzioni)
Stazioni di saldatura robotica con estrazione della polvere
Presse di stampaggio da 300 tonnellate
Sistemi di misurazione ottica 3D
Classificato 'Top 100 late metallica compagnia ' (CCMI)
Enterprise ad alta tecnologia certificata
Servito oltre 500 clienti globali
| Processo | Tecnologia | Tolleranza |
|---|---|---|
| Timbratura | Muore progressivo | ± 0,02 mm |
| Saldatura | Robot a 6 assi | Ripetibilità 0,1 mm |
| Trattamento superficiale | Linee automatizzate di rivestimento elettronico | Conformità MIL-STD-810G |